摘   要：介紹了空壓機在運行中出現(xiàn)的油霧排放、電機軸承溫度高、漏油、潤滑油消耗高、空氣濾芯壽命短等一系列問題，分析了以上問題產(chǎn)生的原因，提出了排煙裝置技術(shù)改造方案，實現(xiàn)了空壓機經(jīng)濟運行。

關(guān)鍵詞：空壓機；廢油收集器；綠色節(jié)能

引言：穩(wěn)定、高效、節(jié)能的潤滑系統(tǒng)是轉(zhuǎn)動設(shè)備安全高效運行的前提條件。高速轉(zhuǎn)動設(shè)備普遍采用強制潤滑方式，高溫產(chǎn)生的油煙霧直接排放，不僅造成油品浪費，還會發(fā)引發(fā)嚴重的環(huán)保問題。某鋼鐵企業(yè) 23 臺空壓機投產(chǎn)半年后逐漸出現(xiàn)電機軸承漏油、電機軸承溫度升高、油箱油位下降速度加快、空壓機入口濾芯壓差增大的現(xiàn)象，單臺機年補充油400 L，存在運行成本高，油煙外排到室外環(huán)境污染等問題。

1  原因分析

空壓機為三級離心壓縮機，高速小齒輪轉(zhuǎn)速18 000 r/min，轉(zhuǎn)速高、發(fā)熱量大，在軸瓦處產(chǎn)生大量油煙。隨著運行時間的增加，原廠配套的油霧濾芯壓差增大，油煙通過性下降，油煙在油箱內(nèi)形成正壓，造成了回油不暢，逐漸出現(xiàn)電機軸承端漏油并伴隨有煙氣溢出；因回油不暢還引發(fā)電機軸承溫度升高，出現(xiàn)多次跳機情況。更換一個原廠進口油霧濾芯備件費用高達 3 萬元，為了確?？諌簷C的正常運行，運行人員將油霧濾芯移除，油霧直接外排(見圖1)。

圖1  空壓機油煙外排

移除油霧濾芯后，電機軸承漏油現(xiàn)象消除、軸承溫度下降，但新的問題又生產(chǎn)了。空壓機入口的空氣濾芯壓差增高速率明顯變快，空壓機振動升高，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)入口空氣濾芯掛滿含油積灰；油煙直接外排到室外，空氣中油煙濃度升高，造成空氣濾芯壽命降低。

2  解決方案

為了解決油霧直接外排引起的運行成本問題，對空壓機排煙裝置進行技術(shù)改造，采用信然廢油回收技術(shù)方案，設(shè)計廢油收集器裝置，安裝在油霧管道上部。油煙通過油霧過濾器，回收分離出潤滑油返回油箱，排出凈化空氣。噴射裝置將齒輪箱及油箱內(nèi)部抽成負壓，增加潤滑油回油速度；同時可以降低軸瓦溫度，對電機軸承漏油現(xiàn)象也有改善。油霧回收裝置由節(jié)流閥、氣動三聯(lián)件、射流器、油霧濾芯、視窗、連接管組成。見圖2。

1-氣源管；2-節(jié)流閥；3-氣動三聯(lián)件；4-射流器；5-吸入管；

6-油霧濾芯；7-回油視窗；8-回油管；9-真空表；10-油箱；

11-空壓機；12-回油管

圖2  空壓機油霧回收工藝【廢油收集器】

當空壓機（11）啟動以后，在空壓機軸承處形成的高溫潤滑油經(jīng)回油管（12）返回油箱（10），在油箱上部空間形成大量油霧，油箱內(nèi)壓力升高。在空壓機的中冷器后引出空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣，經(jīng)節(jié)流閥（2）調(diào)整到合適的流量進入氣動三聯(lián)件（3），氣動三聯(lián)件用于調(diào)整氣源的壓力、過濾凈化氣源的雜質(zhì)，調(diào)整氣動三聯(lián)件可以實現(xiàn)小的工作壓力，達到小能耗，調(diào)壓過濾后的壓縮空氣進入真空射流器（4），經(jīng)真空射流器噴嘴高速噴出，壓力能轉(zhuǎn)換為速度能，在噴嘴區(qū)域形成真空，從而將油箱中的油煙經(jīng)吸入管（5）吸入真空射流器，真空表（9）監(jiān)測油箱的負壓，同時可用于判斷油霧濾芯的壽命，二股介質(zhì)在混合管內(nèi)混合，在擴壓管內(nèi)進行能量交換速度能還原為壓力能，混合氣體到達油霧慮芯（6），油霧凝集成油滴，在重點力作用下油滴經(jīng)回油管（8）流回油箱，回油視窗（7）設(shè)置在回油管用于監(jiān)測回油情況。

3  實施

2018 年在某鐵區(qū)空壓機 1#機進行了驗證性改造，油霧回收裝置安裝在空壓機油箱上部，將室外排煙管隔斷（見圖 3）。經(jīng)過多次調(diào)整優(yōu)化，噴射壓縮空氣壓力由 0.2 MPa 下降為 0.02 MPa,相對真空度為-2 600 kPa,壓縮空氣日消耗量由 96 m3降為 65 m3，單臺機年補油量由 300 L 下降到 20 L，電機軸承溫度由 85℃下降到 65℃，軸承滲油現(xiàn)象基本消除。后續(xù)對剩余 22 臺空壓機全部進行了改造，運行良好，年直接油品節(jié)能收益 80 多萬元。

圖3  油霧回收裝置安裝位置

4  結(jié)束語

經(jīng)過一年的運行觀察，負壓運行更有利用回油順暢，未對設(shè)備振動、軸承潤滑造成影響，機組各項數(shù)正常。

此次改造實踐有效地解決了油煙霧直接外排的問題，同時把煙霧中攜帶的潤滑油全部進行了回收，解決了軸端長期漏油的問題，同時也改善了空壓機周邊空氣質(zhì)量，有效延長了空氣濾芯壽命，降低了運行成本。該技術(shù)方案主要有以下優(yōu)點：

（1）它改變了油霧直接排放到環(huán)境中的現(xiàn)狀。

（2）動力源直接 取自空壓機本身，不需要額外動力。

（3）純機械裝置，沒有旋轉(zhuǎn)、電動設(shè)備，安全穩(wěn)定，隨著空壓機的啟動同時投入運行。

（4）節(jié)約了能源，降低了油品消耗，降低了運行成本。